电池在我们日常生活中是必不可少的东西，在制作电池的过程中超声波这个技术僚机功不可没。 电池浆的分 […]
电池在我们日常生活中是必不可少的东西，在制作电池的过程中超声波这个技术僚机功不可没。
锂电池浆料的制备包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。锂电池浆料的混合分散始终伴随着锂电池浆料制备的整个过程。
锂电池浆料分散因超声波能够瞬时的声空化效应，产生搅拌。超声波搅拌能够达到与基于流体力学技术的搅拌相同的效果。超声波技术的超声波搅拌特别有利电池浆料制备。
相对于固含量低的浆料，超声分散更适用于固含量相对较高的浆料。就浆料而言，高固含量是有利的。固含量升高会使浆料中的活性物质、导电剂不易发生沉降，有利于浆料的均匀性，并且能够减少溶剂用量，减少涂布干燥时间，提高电池制作效率。
通过利用超声波技术，超声波锂电池浆料分散不仅可以降低电池生产成本，而且可以提升电池容量和循环稳定性。
用于燃料电池的催化剂材料可通过超声波喷嘴合成，然后再喷涂到聚合物电解质膜表面以用于燃料电池。超声波喷涂系统可用于准确、精确和均匀地将催化剂喷涂到电解质膜层上，从而最大限度地减少过度喷涂，这对于喷涂设备优化、可重复性、可持续性和成本节约等起到较大的作用。
相比较电阻点焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超声波金属焊接（UMW）是锂离子电池应用中更为理想的连接工艺。RSW依靠材料的阻力来产生热量以进行连接。然而，通常用于电池工业的铝箔和铜箔具有极低的电阻，且铝箔表面形成的坚韧氧化物层，抑制RSW的应用。LBW对焊接两端的材料层间隙非常敏感。一般经验认为，间隙应小于材料厚度的10％，即12μm的箔片将需要1.2μm或更小的间隙，这些要求难以实现。对于超声波金属焊接工艺，则没有以上这些问题。
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