超声波焊接问题及解决方法介绍

更新时间:12-09-2020
摘要:

  在超声波焊接过程中,常常会出现一些故障,有些是操作不当引起的,而有些则是机器本身的原因,对这些方面的因素, […]

  在超声波焊接过程中,常常会出现一些故障,有些是操作不当引起的,而有些则是机器本身的原因,对这些方面的因素,小编也整理了一下常规问题,以及相应的解决方法,供大家参考,希望对大家有所帮助!

  焊接与组装

  一、焊接过度

  原因:

  输入工件的能量过多;超声波机器功率太大。

  解决办法:

  1、降低工作压力。

  2、减少焊接时间。

  3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。

  4、降低超声波模具的振幅。

  5、换用较小振幅放大比的变幅杆。

  二、焊接不均

  原因:

  1、工件扭曲。

  2、熔接线不均称。

  3、模具振幅分布不均匀。

  解决办法:

  1、排除弯形较大的工件。

  2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计,使高度均一。

  3、重新设计超声波模具。

  4、超声波机器功率小或不稳定。

  三、焊接结果不一致

  原因:

  1、工件的误差太大。

  2、电源电压发生变化。

  3、气源压力变动。

  4、模具潮湿。

  5、塑料工件填料比例太高。

  6、填料分布不均。

  7、导能线设计错误。

  8、材料焊接性能不良。

  解决办法:

  1、烘干模具。

  2、烘干工件,立即焊接。

  3、降低填料比例。

  4、改善工件质量。

  5、重新设计结合面结构。

  6、改用焊接性能好的材料。

  四、接合面出现毛边溢料

  1、焊接线太大。

  2、工件变形。

  3、焊接时间太长。

  4、接合面尺寸不均匀。

  5、工件贴合太紧。

  解决办法:

  1、减少焊接线的大小。

  2、降低压力。

  3、调整限位。

  4、减少变形的影响量。

  5、减少焊接时间。

  6、重新设计工件接合面。

  只有知道了焊接问题所在,把它解决了,才是关键。这样做的好处,有很多方面,可以延长焊接机器的使用寿命,用的久一些,还有一点就是增加宝贵的经验,再遇到同类的事情,就可以更加游刃有余。

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